关键词：木材烘干设备本公司生产的木材干燥窑的特点：
1.该窑的烘干速度快，大大缩短了烘干周期，降低了能耗。
2.该干燥窑结构设计合理，密闭性好。
3.安装速度快，可拆卸。可迁移。
4.木材干燥后效果佳，质量好，深受广大木材行业客户的欢迎。
生产上选用木材烘干设备时，应根据被干木材的树种、标准、数量、用处和生产单位的实际条件等。关于现代化木材烘干设备请求在技术上能确保干燥介质的温度、湿度和气流速度、堆装的被干成材所遭到的外部条件根本一样，以到达均匀干燥的意图，在操作上要安全可靠、控制灵敏、工人的劳动强度小。设备出资少、占地小、节省能源，一起还应尽可能地削减对周围环境的污染
热风蒸汽烘干炉，采用干燥介质温度逐渐升高，湿度连续降低的干燥基准，配备喷蒸装置，喷出的雾状水能灵活地调节干燥窑内干燥介质的温度和相对湿度，能干燥针叶、阔叶树材，保证木材的干燥质量和产量。我公司研发生产的DHG系列单板烘干机。广泛应用于模板、多层板、建筑模板夹芯、面皮的整平烘干。配有环保式热风炉，其特点：节省燃料、热风二次利用、提高升温速度，烘干后单板平整，含水率达到国家标准。一. 传动系统：采用可调电机，链条传动，调速器控制传动速度。二. 换热系统：高效热风烘干炉，热能二次回收利用，分布多套换热装置，单板上下受热均匀，高效节能换热。三. 辊轴系统：单板在辊轴的转动中前进，两辊轴上下挤压成品单板平整美观。四. 热源设置：可采用导热油炉、蒸汽锅炉、热风炉，具有运行费用低，热效率高，热风清洁，易于操纵，燃料广泛（刨花、树皮、木屑、边角料）我国单板干燥机制造技术的发展与趋势展望 胶合板是人造板工业中历史最悠久的传统产品，也是木材加工业的主要产品之一。1920年，我国在天津建起家胶合板厂，此后在哈尔滨、长春、上海、成都等地建起胶合板厂（车间）。1949年，全国胶合板厂（车间）不足20家，年总产量约1.6万m3。经过34年的发展，到1983年我国有胶合板生产企业189家，设计能力6.4万m3，年产量为45.5万m3。又经过近20年的发展，到2001年我国胶合板出口量超过进口量，进口胶合板65.14万m3，而出口量为96.55万m3。2003年我国胶合板产量达到2 102.4万m3。10年之后，据有关专家估计，2012年我国胶合板实际产量约4 500万m3，较10年前翻了一番。 单板是胶合板的组成单元，其质量决定了胶合板的质量和成本。单板干燥是使干燥后单板的终含水率达到工艺要求，以保证胶合板有较好的胶合强度、减少胶合板的变形量与表面裂隙程度，因此单板干燥是胶合板生产过程中的一道重要工序，而单板干燥机是其关键设备。在设备主体上配有蒸汽喷蒸调节阀门，根据木材干燥时的不同需求，适时调节蒸汽喷量。在设备主体下部还设有助燃装置，当燃料由于各种原因不易燃烧时，可以打开助燃阀门加大燃烧力度，达到每个干燥阶段所需要的温度。用户可根据自己的烘干数量要求灵活设计烘干房的大小,从10立方-150立方均可,(如一次烘干数量超过150立方,推荐用蒸汽烘干窑,我厂150立方以上窑体均为全自动控制,见另外介绍,价格保证最低),该设备前期投资小,操作比较简便,可根据贵公司要求设计为半自动化操作(自动排潮,自动加湿)是中小型企业选择.系统包括进风管道,回风管道,主风机,排潮系统,热风炉,控制仪表(含干湿球仪表)。
